Вакуумные смесители

Вакуумный смеситель зуботехнический применяется для смешивания и подготовки к литью смесей, из которых изготавливаются коронки, импланты и протезы. Такое оборудование обеспечивает высокую точность распределения ингредиентов и качество готовых составов. Смесители подходят для гипсовых составов, различных суспензий и паковочных масс. Они полностью автоматизированы, при этом процесс перемешивания происходит в условиях полного вакуума, что исключает возникновение пузырьков воздуха, способных в будущем нарушить структуру готового изделия.

Конструкция и принцип работы устройства

Вакуумный смеситель выпускается в корпусе из стойкого к механическим повреждениям пластика. Он состоит из двигателя, блока управления, насоса (в некоторых моделях вместо насосного оборудования используется система подачи сжатого воздуха), миксера и чаши, где происходит смешивание подготовленного зуботехником состава. Блок контроля предназначен для настройки режимов работы устройства и регулировки скорости движения миксера.

Смесители вакуумного типа разделяются на настенные и настольные. Разница заключается в методе и технологии крепления оборудования. Но при выборе таких устройств для лаборатории следует обращать внимание и на наличие дополнительных опций – таймер, функция реверса, датчик вакуума. Не лишней будет возможность автоматического присоединения стакана и встроенная система фильтрации.

Вакуумный смеситель перемешивает ингредиенты на протяжении заданного оператором времени. Это позволяет полностью удалить воздушные включения и получить на выходе смесь необходимой консистенции. В последующем из таких растворов зуботехник создает точные по размерам и долговечные конструкции, используемые в сфере стоматологии.

Для работы с вакуумным смесителем могут потребоваться дополнительные аксессуары:

• сменные чаши разной емкости с лопастями внутри;
• установочный штатив;
• шпатели;
• мерные стаканы.

Вакуумные смесители имеют гибкую настройку. В зависимости от модели оборудования в нем могут быть предустановленны до 100 программ, отличающихся режимами работы и предназначенных для разных по консистенции материалов.